PE管施工通病背后，还可以这么优化

1、PE管材、管件质量问题

PE管材、管件的质量问题一般是因为在运送、施工的进程中的不标准操作而引起的，质量问题发生的原因如下：

(1) 在运送、转移和寄存进程中托拉拽扔聚乙烯管材,形成管材受损；

(2) PE管直管段焊接及非开挖回拖进程中未运用滚轮支架，形成PE管管壁划伤划痕；

(3) 未采纳防晒和防雨等遮盖办法来维护现场寄存的管材,影响管材的运用功能和缩短管材运用寿命；

(4) 开挖下沟后的管道未按规则及时回填，长期被修建废物、雨水等掩盖浸泡，影响管道运转安全和运用寿命；

(5) 管材、管件自身质量未到达要求或运用过期的管材、管件。

2 、热熔焊接接口质量问题

PE管热熔焊接焊口中较多呈现的有卷边不对称、错边量过大、焊缝外表有气泡洼陷和麻点等质量问题。

存在上述问题的原因包含：

(1) 为节省设备本钱，运用半自动焊机且未按规则焊接参数施焊，如焊机拖动压力过大、冷却时刻过短；

(2) 运用焊接功能不合格的全自动焊机；

(3) 因为不同生产厂家的PE管材功能(如热稳定性)不同，热熔焊机的参数设置未与管材特性共同；

(4) 运用不相匹配的管材进行焊接，如PE80与PE100的材料对接焊；

(5) 施工人员为赶工期，在湿润等恶劣气候条件下施工；

(6) 焊接时未运用规则的热熔夹具及滚轮支架，对口质量不符合要求；

(7) 焊机操作人员未经专业培训无证上岗。

3 、电熔衔接焊口质量问题

PE管电熔衔接质量问题主要是“假焊”。发生原因大致有六点：

(1) 电熔套筒管件衔接两头PE管时未运用专用固定夹具使两PE管接口坚持“同心”，强行组装形成接口空隙不均匀，接口熔接面积削减；

(2) 电熔套筒管件与PE管材不属同一生产厂家，管材与隶属器材存在兼容问题；

(3) 未施行刮除氧化层作业或刮除不均匀，致使PE管端口部分发生不圆度，致使接口合作空隙不均匀，发生虚焊；

(4) 在交融进程和冷却时刻内移动衔接件；

(5) 为赶时刻，冷却进程未在天然状态下进行，淋水或强制风冷；

(6) 管材刺进电熔管件长度缺乏，或许形成脱焊。

4、其它质量问题

(1) 管道回填未按规则敷设警示带，沟槽深度未达标；

(2) 未按规则运用黄沙、细土回填PE管道，覆有石块或尖利物的受压管道好易在接口处发生漏气，严重威胁往后管线的安全运转；

(3) 管道施工间断后未对管道口进行封堵或许在施工回填进程中带水覆土，这或许形成管道内留传很多杂质和雨水，影响管线日后安全疏通运转。