PE管焊接技术及安全交底

一． 热熔焊接进程

1）焊接预备    查看清洁热板，查看热板涂层是否损坏需替换。清洁油路接头后接通油路。查看电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，温度到达预热温度（215℃-235℃）后继续预热10分钟。设备与管材标准相符的卡具。 打扫待焊管材内部，要求管材内部无任何杂物废物。

2）装夹焊件   按要求先设置吸热时刻和冷却时刻（假如焊接设备不能设置时刻可以用秒表或手表来操控）；翻开机架，将PE管设备到机架中装夹；调整同心度，必要时调整起浮悬挂设备，用木杠、或滚轮支架将管垫平减小摩擦力；清洁管材端面的表里外表。 留意:吸热时刻与管道元件标准、壁厚有关，引荐的吸热时刻等于管道元件的公称壁厚（mm）×10（秒），冷却时刻一般为10-16分钟；当环境条件（温度、风力）恶劣时，应当依据实际状况调整。 

3）铣削焊接面   放置铣刀锁上铣刀安全锁；发动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架调整压力，构成接连屑后，宽度等于壁厚，恰当降压；翻开机架，封闭铣刀，翻开铣刀安全锁取出铣刀。清屑，整理铣屑时不允许用手摸焊接面。 留意：该进程有必要恰当降压，再翻开机架，后停铣刀，避免焊接端面呈现台阶。 

4)闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开端运动时，记载压力值为拖动压力（P0）。

 5）查看焊接端面空隙＜0.3mm；焊接件的错边＜管壁厚10％；查看管材/管件是否夹紧；加压到焊接压力（P1），假如未夹紧应调整管材或管件方位，需重复进程（3）-（5）。

6）端面平坦吸热   用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面。放置已清洁的热板闭合机架，敏捷调整压力至焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压力（P2）。调查热板两边，焊接面整个圆周的突起高度至规则值，敏捷降至拖动压力（P0）一起按计时纽，吸热计时开端。

 留意：P2接缝压力为热熔焊接设备厂家供给；突起高度一般为1.5mm。 

7）切换对接（要点）   吸热时刻完毕，翻开机架，敏捷取出热板，当即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1=P0+P2）,一起冷却计时开端。 留意：该进程是五个动作趁热打铁，也是人为因素的严格操控部分，易呈现熔接质量问题的进程，切换对接时刻，有必要操控在小于规则的时刻内(＜10S)。 

8）拆开焊件 冷却时刻完毕，降压至零。再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，翻开机架，进行下一个的焊接循环。 留意：有必要是先降压再撤除夹具，避免划伤焊件。 

二．电熔焊接的操作进程

1）开机 ，查看机器显现及各功能键。

2）清洁管材，管材端面应笔直轴线，斜度＜5mm。 

3）划线；量取电熔管件的焊接深度，标在需焊接的管材/管件上。

4）去氧化皮；将划线内需焊接的管材/管件外表刮去＞0.1mm厚度。

5）承插电熔管件；将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。  

6）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，避免虚接。

7）按焊机阐明和管件要求的参数正确输入焊机。 

8）发动焊机焊接，显现屏显现焊接参数及焊接状况。一起焊机主动计时贮存。 9)焊接完结；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。

三．焊接安全及留意事项 

a.有必要丈量电网、发电机电压，确保电压220V，防机毁

b.有必要丈量加负载后的电压、机器外壳接地，确保人身安全 

c.与焊接端面触摸的一切物件有必要清洁，风雨天有必要有维护，确保焊接质量 

d.卡管有必要留有满足的间隔，确保焊接端面有用触摸 

e．铣削时铣刀安全锁有必要锁死，避免铣刀飞出伤人

f．取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防翻边不均匀有划伤 

g．发动泵站时，方向杆应处中位，确保电机无负载发动 

h．设备高压软管时接头有必要清洁，避免泥沙进入液压体系 

i．机器的电子部分不防水，禁止进水，阴雨天施工要有维护 。